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桁架式全自動對位智能流體裝卸臂系統(tǒng)

產(chǎn)品類別: 自動鶴管

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產(chǎn)品 · 簡介


       全自動鶴管又叫自動化鶴管,采用旋轉(zhuǎn)接頭與剛性管道及彎頭連接起來,以取代傳統(tǒng)的軟管連接,具有很高的靈活性及壽命長等特點。該產(chǎn)品按用途分為汽車裝卸鶴管、火車裝卸鶴管、飛機裝卸鶴管、桶裝鶴管等幾種形式。通過控制系統(tǒng)自動實現(xiàn)對鶴管的內(nèi)臂左右,外臂左右,垂管上下等6個方向?qū)ξ徊僮鳌?/span>

       按裝卸方式又可分為上裝鶴管和下裝鶴管??奢斔偷慕橘|(zhì)有原油、汽油、柴油、潤滑油等石油產(chǎn)品,也可輸送濃硫酸、液化天然氣、液化石油氣、溶融硫磺、瀝青、二硫化碳等化工產(chǎn)品。


一、控制系統(tǒng)架構(gòu)模型


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二、本地操作與遠程操作相結(jié)合的分布式控制系統(tǒng)


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三、全自動鶴管對企業(yè)帶來的效益

  1、高效裝卸

  

  ——全自動對位將會大大提高裝卸效率,從而提高周轉(zhuǎn)率,進而能夠帶來大幅度的效益提升。

  

  2、安全環(huán)保

  

  ——全自動的密封壓緊與自動控油系統(tǒng)可以確保零滴漏、零泄露,從而在安全環(huán)保方面帶來良好的社會效益。

  

  3、零職業(yè)暴露

  

  ——分布式系統(tǒng)既支持本地操作,也支持遠程控制,從而使得工作人員能夠遠離現(xiàn)場,減少職業(yè)暴露。

  

  4、服務(wù)響應(yīng)及時

  

  ——借助大數(shù)據(jù)分析,我們能夠在設(shè)備部件發(fā)生老化失效或故障之前就預(yù)測到故障的類型和大致時間點,從而 主動、預(yù)先提供服務(wù),以此盡可能地縮短響應(yīng)時間,最大限度地減少設(shè)備維護帶來的損失。

  

  5、設(shè)備維護費用降低

  

  ——基于工業(yè)云平臺的設(shè)備生命周期管理,可以指導(dǎo)我們更加科學(xué)、合理地制定設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃,從而能 夠充分地利用部件的使用周期,不需要過早地更換尚能安全使用的部件,以此降低設(shè)備維護費用。

  

  6、總體成本下降

  

  ——高效、智能的裝備必然在減少培訓(xùn)費用、降低維護費用、減少停工損失、減少安全隱患等方面帶來良好的 助益,最終必然促使總體成本下降與經(jīng)濟效益提高。


四、全自動對位智能流體裝卸臂系統(tǒng)特點


 ?、?超快對位—高效

  

  罐口識別時間 0.04 秒,對位時間不超過 15 秒,比人工對位快 20 倍(人工對位時間按 5分鐘計算)。

  

  ② 一鍵對位—簡單

  

  罐口打開后,在本地對位控制儀或遠程 DCS系統(tǒng)上按下“開始對位” 按鈕, 即可啟動對位 操作,實現(xiàn)一鍵全自動對位,并自動降下垂管。

  

 ?、?一鍵復(fù)位—方便

  

  裝卸結(jié)束后,系統(tǒng)提升垂管,并自動控油,在本地對位制儀或遠程DCS系統(tǒng)上按下“復(fù)位鶴 管”按鈕,即可實現(xiàn)一鍵全自動復(fù)位。

  

 ?、?自動控油—環(huán)保

  

  垂管提升后,接油斗自動移到垂管下方收集殘液。同時,垂管與收油斗一起自動復(fù)位至初始 位置,確保零滴漏。


用戶 · 評價
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    答案:超快對位-高效,罐口識別時間0.04秒,對位時間不超過15秒,比人工對位快20倍(人工對位時間按 5分鐘計算)。全自動對位將會大大提高裝卸效率,從而提高周轉(zhuǎn)率,進而能夠帶來大幅度的效益提升。一鍵對位- 簡單,罐口打開后,在本地對位控制儀或遠程DCS系統(tǒng)上按下“開始對位” 按鈕, 即可啟動對位操作,實現(xiàn)一鍵全自動對位,并自動降下垂管。一鍵復(fù)位 -方便,裝卸結(jié)束后,系統(tǒng)提升垂管,并自動控油,在本地對位控制儀或遠程DCS系統(tǒng)上按下“復(fù)位鶴管”按鈕,即可實現(xiàn)一鍵全自動復(fù)位。自動控油 - 安全環(huán)保,垂管提升后,接油斗自動移到垂管下方收集殘液。同時,垂管與收油斗一起自動復(fù)位至初始位置,確保零滴漏。全自動的密封壓緊與自動控油系統(tǒng)可以確保零滴漏、零泄露,從而在安全環(huán)保方面帶來良好的社會效益。

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