氯堿化工中不論采用那種工藝方法制堿，都在所難免會碰到一個令人討厭的產(chǎn)物——氯氣，也正是由于氯氣的存在使得燒堿的產(chǎn)量增加受到限制。氯氣的物化性質(zhì)決定了它很輕易被液化，將氯氣液化不失為氯氣處理的一種手段，液氯較之氣態(tài)氯更便于儲存和運(yùn)輸。

　　而氯氣在諸如在產(chǎn)業(yè)合成纖維、制藥業(yè)、皮革業(yè)、造紙業(yè)、印染業(yè)以及醫(yī)院、自來水的消毒，石油、電力、洗滌劑等的廣泛應(yīng)用，也大多是采用液氯鋼瓶運(yùn)輸使用的。液氯鶴管的充裝操縱不當(dāng)使其毒性擴(kuò)散，而倍受關(guān)注。

　　一、工藝流程簡介

　　我名揚(yáng)公司液氯鶴管生產(chǎn)采用低壓法生產(chǎn)工藝，氯氫工序送來的干燥氯氣進(jìn)進(jìn)列管式液化器，與-35℃氯化鈣鹽水進(jìn)行熱交換，使氯氣低溫液化，液氯鶴管從液化器底部流進(jìn)液氯貯槽或汽化器內(nèi)，未被液化的尾氣從液化器頂部回氯氫尾氯分配臺。液氯鶴管的充裝采用汽化器加壓的方法將貯槽內(nèi)的液氯壓出，經(jīng)稱重計(jì)量壓進(jìn)液氯鋼瓶進(jìn)行包裝。鋼瓶包裝到規(guī)定的充裝重量后，包裝管線內(nèi)的液氯被抽至次鈉吸收。

　　二、題目的提出

　　隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐年擴(kuò)大，液氯鶴管生產(chǎn)壓力也在進(jìn)步。原有4臺充裝設(shè)備增至6臺，操縱職員的勞動強(qiáng)度有所增加。為確保充裝過程嚴(yán)格受控不出現(xiàn)超裝的現(xiàn)象，操縱職員的數(shù)目相應(yīng)增加。但由于充裝的控制是由操縱職員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數(shù)，判定手動截止閥封閉與開啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

　　三、液氯鶴管充裝自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理

　　控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如上，液氯鶴管充裝的自動控制是通過PLC控制器對檢測到的電子稱重量信號與給定重量比較后，控制氣動閥的開啟和封閉來達(dá)到對液氯鋼瓶充裝的自動控制。

　　具體控制過程是，將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱上，電子稱二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4～20mA DC信號傳送至PLC控制器，相同重量就會在與PLC通過通訊線連接的LCD觸摸屏上顯示。操縱職員將需要充裝的重量通過觸摸屏輸進(jìn)確認(rèn)無誤后點(diǎn)擊“開”，相應(yīng)氣動切斷閥打開，開始充裝。當(dāng)空瓶加充裝量到達(dá)設(shè)定值時，PLC自動輸出使得氣動閥封閉完成整個充裝過程。

　　在此控制系統(tǒng)中設(shè)有手動/自動切換裝置，工藝操縱職員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示，提示操縱職員充裝結(jié)束或充裝異常，方便操縱職員及時發(fā)現(xiàn)和解決題目。

　　四、優(yōu)點(diǎn)及建議

　　PLC控制簡單并且由于測點(diǎn)未幾一般S7_200就可以滿足控制要求。液氯鶴管充裝在大多數(shù)的企業(yè)都會配套電子稱和電子稱顯示儀表，而顯示儀表大多都具有4～20mA DC輸出的功能，直接接進(jìn)PLC就可以了，無需新增過多中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)。相對而言氣動切斷閥的選型考慮的東西要多一點(diǎn)，但依據(jù)液氯工序工藝控制要求氯中含水量≤0.04%腐蝕性已不強(qiáng)，只需要對低溫情況和泄漏等級加以考慮就可以了，投進(jìn)也不會太大，卻能收到不錯的控制效果。建議與PLC控制系統(tǒng)同時配套UPS不中斷電源，以防系統(tǒng)忽然失電氣動閥封閉對整個液氯鶴管系統(tǒng)正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

　　五、結(jié)語

　　通過對液氯鶴管充裝的自動控制，降低了操縱職員的勞動強(qiáng)度，進(jìn)步了充裝精度，大大降低了出現(xiàn)超裝的可能，為整個生產(chǎn)裝置的安全、平穩(wěn)、可靠運(yùn)行提供保障。